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10吨锅炉除尘器

  锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。…
产品详情

 锅炉布袋除尘器应用了许多专有技术,这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。

锅炉除尘器技术优势:高效脉冲喷吹技术:进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用,加上喷吹管的独到设计和加工手段,使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。

1、耐高温耐腐蚀布袋的应用技术:结合我国燃煤锅炉烟气的特性,采用性价比高的耐高温耐腐蚀锅炉滤料,并对纤维作PTFE渗膜处理,解决了锅炉烟气温度高,普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题,同时兼顾了滤料的性能价格比。

2、离线检修技术:新型提升阀技术的应用,实现了除尘器的不停机检修功能,(离线、在线清灰方式可任意选择)。提升阀的保护装置,免除了因提升阀问题导致的除尘器故障,从而保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

3、除尘器保护技术:外旁路系统、测温测湿等在线检测设备的运用,解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

4、检测、监控技术:针对锅炉除尘 器使用特点,设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备,能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能,可随时监控除尘器的运行。

5、PLC可编程控制器技术:采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口,可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

6、设备的阻力控制:通过在设备设计上的一系列独到考虑,从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

以上一系列先进技术的运用,保证了我公司生产的锅炉除尘器达标排放,能够通过环保部门验收。

10吨锅炉布袋除尘器技术参数:

布袋除尘器型号:MC-600

处理风量:30000 m3/h

过滤面积:600m2

过滤风速 0.8m/min

滤袋材质:P84复合毡

脉冲阀:上海袋式

卸灰阀数量:6台

喷吹压力:0.4Mpa

喷吹时间:0.2秒

喷吹间隔:30秒

压缩空气压力0.89-0.89Mpa

压缩空气用量:1.0m3/min

效 率:>99.9%

漏 风 率 :小于2%

入口含尘浓度:≤10g/Nm3

出口含尘浓度: ≤10mg/Nm3

除尘器阻力: 1500Pa

盛景燃煤锅炉除尘器的配置要求:

1、锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体,采用斜隔板分隔,气流分布均匀,对含尘体1、起到预收尘和阻火星的作用,避免了粉尘直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。

2、除尘布袋采用耐高温布袋,工作温度<200℃。

3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。

4、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

5、除尘布袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。

6、除尘器骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,改善了换袋操作条件。

8、清灰控制采用定时、定压、手动控制,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。

9、除尘器外包采用岩棉保温层,避免除尘器内部出现结露。

10、进风口设置旁通阀门,防止高温损坏除尘布袋。

11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。



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