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锅炉静电除尘器维修

  锅炉静电除尘器因连续使用多年等诸多原因,造成电除尘设备内部积灰、极板、极线有损坏现象,灰斗钢板磨损严重,高压控制柜投用异常,部分振打清灰力度不足等原因,已不能满足设备的正常使用。必须对电除尘器进行维修改…
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锅炉静电除尘器因连续使用多年等诸多原因,造成电除尘设备内部积灰、极板、极线有损坏现象,灰斗钢板磨损严重,高压控制柜投用异常,部分振打清灰力度不足等原因,已不能满足设备的正常使用。必须对电除尘器进行维修改造来满足现在环保要求。

首先是电场内部及灰斗积灰清除。用人工敲打等方法将电场内阴极框架极线、阳极板排及灰斗的积灰清除干净。阴、阳极间距检查调整:全面检查阳极板和阴极框架,对变形部分进行校正,保证极距偏差为±10mm,使极距符合设计要求。振打装置检修。检查阴振打器连接及安装位置有无跑偏,振打锤是否与振打杆对中,逐个振打器进行调整校正,振打棒露出长度符合设计要求(38±2MM);检查阳极振打是否正常, 对存在问题进行处理。

静电除尘器维修内容及方法简介:

   (1)静电除尘器外壳 除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等,其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成,此外还包括一些必要的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封,所有的检查门均应开关灵活,且必须密封良好,检查漏气可以用风速仪,或用一薄纸片在门缝处移动,若纸被吸引则就是漏气,发现漏气后应开门检查密封材料是否完好,如有破损应及时更换。定期清扫除尘器壳体各部位的积灰,定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油,以保证转动灵活;

   (2)极板、极线 静电除尘器的极板、极线是其有效除尘的关键部件,应定期检查其是否变形,极距是否在要求的范围之内,若发现异常应及时处理并修复。

   (3)极板、极线传动 极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成,是保证有效振打清灰的重要手段,应经常检查振打锤是否松动或脱落,振打轴及传动部的转动是否灵括,动作应可靠无误,减速机及电机工作是否正常,并应定期检查减速机的润滑是否良好,符合要求。

   (4)极线吊挂及绝缘件 定期检查绝缘子和绝缘套管,井用干布将其表面擦拭干净,用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻,其值不得小于100MΩ。

   定期检查阴极吊挂,极线传动保温箱中的电加热系统,其电加热器是否工作正常,加热温度是否可以达到预定值。

   (5)高压电源 定期检查高压电源及整流装置是否工作正常,电压、电流是否能达到正常值。

   (6)卸灰阀 定期检查卸灰阀动作是否正常,工作周期是否和设定值相同,是否有异物绞烂、卡碰,阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况,检查有无磨损等。

   (7)除尘器灰斗 静电除尘设备灰斗内,不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内,每次除尘器检修后,在排灰阀工作前必须从灰斗上检查孔检查卸灰阀内,确认无异物后方可启动。

   (8)接地电阻 每年测定一次除尘器的接地电阻,其值不得大干4Ω。

静电除尘器系统调试。除尘器维修后进行整体空载升压调试,做伏安特性曲线。通烟后进行整体负载调试,根据运行情况进一步调整控制参数,使其运行在理想状态。振打高度校验调整。设置振打参数,调整振打显示高度,校验振打器实际工作高度。测量振打线圈阻值及对地绝缘电阻。电缆检查、电阻测量。检查保温箱所有电加热器阻值及对地绝缘电阻,检查电加热器电缆绝缘电阻,更换损坏的元器件。检查灰斗电加热器阻值及对地绝缘电阻,检查电加热器电缆绝缘电阻,更换损坏的元器件。



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