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电炉除尘器原理

编辑:除尘器厂家 来源:www.60queens.com 2018-03-04
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盛景电炉除尘器采用不易结露、除尘效率高、阻力较低、易于清灰、运行可靠的脉冲布袋除尘器。本公司电炉除尘采用独立的除尘系统,在线一一对应布置:电炉在冶炼时产生的烟气,经吸烟罩进入风管,通过火花捕集器,使烟气均匀地控制在1800C以下,然后进入脉冲除尘器,经主风机进入排气筒进入大气。

 电炉除尘器技术特点:

能确保系统长期高效、稳定运行;采用可靠的吸尘罩,确保加料、冶炼、出渣、出料全过程烟气捕集;经济流速管道先进工艺;运行系统自动控制,自动化程度高、系统保护能力强。

电炉布袋除尘器捕集罩采用固定半密闭罩,该集烟罩布置在炉体上方,设计成与气流线相配的拱形结构。密闭罩尺寸确定为1m*1m*0.857m。

中频电炉除尘器烟气捕集罩设计时遵循以下原则:

(1) 不影响生产工艺操作和操作工人的观察;

(2) 满足于生产设备的正常作业要求,不影响生产设备的检修;

(3) 具有足够的刚度和强度及稳定性,避免高温区部分热变性能;

(4) 罩形设计要能有效的组织罩内烟气向吸口方向流动;

(5) 罩口尺寸能对烟气流进行有效控制,具有一定的储蓄容积和罩口平均速度。

(6) 罩子自身应密封良好;

(7) 其他有关要求,罩体钢板厚3mm。


电炉袋式除尘器结构简介:

电炉除尘器系统采用负压设计,除尘器系统包含圆形壳体、高精度高品质的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、控制器及仪表电气等整套部件,使MC脉冲布袋除尘器具有完善、先进的过滤、收集功效。

该MC脉冲布袋除尘器为室外放置类型。选用脉冲清灰方式来清除滤袋在工作时的集尘,由于脉冲清灰效率高,是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式,使用高效高分子覆膜滤袋,保证在平稳的压差下的高精度过滤。

电炉布袋除尘器壳体结构

(1) 花板

花板采用厚度5mm的碳钢,有加强筋,操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格,满足精度要求,花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求,确保花板和滤件完美地密合在一起。花板和壳体焊合在一起,杜绝粉尘漏过。

(2) 净气室

净气室模块包括花板,清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件,以确保安装准确匹配及无泄漏焊接。

 (3) 含尘气室

含尘气室为除尘器下部壳体模块,模块内含滤件,范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作,此为工厂预装件,以确保安装准确匹配及无泄漏焊接。

(4)滤袋

顶装式弹簧胀圈口滤袋,采用顶装式弹簧胀圈口形式,能充分保证滤袋与花板之间的密封性,同时采用这种结构,使安装与拆卸滤袋更为方便,无需特殊的工具,采用特殊的高分子覆膜滤袋,在正常操作条件下,提供稳定而长时间的使用寿命。

3.脉冲喷吹系统

(1) 喷吹管

脉冲喷吹清灰,即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来,将聚集在滤袋表面的粉尘清除,在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应,可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落,这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比,同时这种设计降低了维修费用,同时防止气流波动,保证过滤效率,延长滤袋寿命。

(2)脉冲气包

脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起提供的。气包由碳钢管加工而成,确保使用寿命;同时该气包经过工厂严格测试,确保阀门工作正常并且没有任何泄漏现象。

 (3)分体式吹管组

分体式吹管组使用特别开发的固定夹,可以保证吹管口与滤件准确的对中度。特殊的吹管连接组件,确保良好的支撑和准确的对中度。

(4)1-1/2” (48mm)膜片式脉冲清灰阀

选用双膜片阀,经过专家设计,将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强,效率提高,清灰次数便减少了,这样即节省反吹气体,又可延长滤袋寿命。高品质和可靠性的脉冲阀,寿命100万次以上。

(5)控制器及仪表电气

时序清灰控制器能自动控制脉冲阀的清灰,又可手动设定清灰时间与间隔。控制器使用电压为220V。控制脉冲时间为30 to 350ms可调,脉冲间隔为5sec to 180 sec 可调。

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